在鑄件表面的鋅合金模具，金屬層是一層光滑、致密，以下是松散，多孔結(jié)構(gòu)。我們在研磨時，應(yīng)注意不要把穿金屬層，否則會使涂層起泡，剝落現(xiàn)象。

兩：掌握鋅合金壓鑄件的化學性質(zhì)

除油或蝕刻工藝，如強酸或強堿的使用，使電鍍過程中，涂層起泡，脫皮等現(xiàn)象，從而影響成品的電鍍速率，因此不能用強酸或強堿。

三：鋁合金壓鑄廠加速鋅合金壓鑄件電鍍前處理和電鍍槽的連接速度為

消除對鋅合金壓鑄件表面的油，和氧化膜，把零件放入電鍍槽電鍍立即，以免其表面氧化膜，再生或水合物，從而影響鍍層的結(jié)合強度。

鋅合金壓鑄件模具開發(fā)著色的因素主要包括以下幾個方面。

1，如果前處理除油過程是不完整的，會使薄膜出現(xiàn)了明顯的白斑，給著色帶來的困難。

錫鹽濃度太低2，電解溶液，顏色是緩慢的，當濃度大于25 g/L著色速度快，但不容易把握，往往產(chǎn)生色差較大。

3色，染色溫度對速度的影響很大，顏色溫度低于15℃，高的著色膜的霧，和錫鹽容易由原引起的水解反應(yīng)，泥漿浴。

4，時間：著色時間會影響著色和耐顏色質(zhì)量，如著色時間短，易褪色的顏色，時間久了，顏色深，表面容易眼花繚亂。

5，著色電壓低，著色速度慢，顏色的變化是緩慢的，容易產(chǎn)生不均勻的膚色，當電壓高速度，著色，著色膜剝離。