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    鎮(zhèn)江明辰壓鑄有限公司

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    鋅鋁合金壓鑄的表面處理

    來(lái)源:www.kboi.cn 發(fā)表時(shí)間:2018-10-29

    鋅鋁合金壓鑄的表面處理

    除灰劑:ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑,能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續(xù)表面處理(如涂裝、電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜或陽(yáng)氧化等)工序,提供良好的潔凈基體表面,以提高膜層與基體的結(jié)合力 。

    脫脂劑:AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇;其主要特點(diǎn)是脫脂性能強(qiáng),對(duì)壓鑄件無(wú)腐蝕,保障壓鑄件的機(jī)加工精度。

    堿蝕劑:提供ALC鑄件專用堿腐蝕劑,其特點(diǎn)是有效去除壓鑄件表面氧化而不產(chǎn)生過(guò)腐蝕。

    拋光劑:ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋光處理,其特點(diǎn)增強(qiáng)表面光澤,去毛刺,消除壓鑄件表面非均勻組分。

    氧化劑:提供含鉻化學(xué)處理劑,所產(chǎn)生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強(qiáng)對(duì)漆膜(如噴漆、電泳涂裝等)的附著力。

    硬質(zhì)陽(yáng)氧化劑:針對(duì)20247075、ZL104ZL112、6061ADC12等壓鑄件陽(yáng)化處理專用添加劑。

    鎂合金表面處理技術(shù)的新進(jìn)展

    由于鎂合金其活躍,表面常有一層氧化物,因此,鎂合金的表面處理有一定的難度。必須采用特殊的處理方法?,F(xiàn)有的表面處理技術(shù)并不成熟,往往使合金表面很粗糙及使用大量非環(huán)保的化學(xué)品。 近年來(lái)鎂合金先進(jìn)表面處理技術(shù)有新的發(fā)展。

    所發(fā)展的技術(shù)包括電鍍、轉(zhuǎn)化層以及陽(yáng)氧化三部分。鎂合金的表面處理主要在于改善產(chǎn)品的外觀以及提高耐磨損與防腐蝕性能,其功能有以下幾點(diǎn):

    (a)裝飾表面;

    (b)形成一層保護(hù)層以防止鎂合金暴露于空氣中;

    (c)填補(bǔ)及修飾壓鑄件的表面小孔;

    (d)增加鎂合金底材與有機(jī)涂層間的附著力;

    (e)改善耐磨損性能;

    (f)隔絕鎂合金與其它金屬接觸以防止電化學(xué)腐蝕。

    當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砉に嚂r(shí),必先要考慮產(chǎn)品的需要,如表面導(dǎo)電性、耐磨性、產(chǎn)品應(yīng)用環(huán)境以及所選擇鎂合金材料的其他成分等等。鎂合金表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)。

    1 電鍍

    鎂合金電鍍主要分成兩類,一是在合金活化后直接進(jìn)行無(wú)電沉鎳;另一方面,亦可經(jīng)沉鋅后,然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下:

    直接無(wú)電沉鎳法

    除油→酸洗→活化1→活化2→無(wú)電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍

    沉鋅法

    除油→酸洗→活化1→活化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍

    經(jīng)過(guò)前處理后,鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬,亦可透過(guò)真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面終可達(dá)致光亮、導(dǎo)電性佳、附著力良好,并可通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試。

    2 陽(yáng)氧化

    鎂合金陽(yáng)氧化膜的大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬,耐磨性與抗腐蝕性俱佳,并且絕緣。流程如下:

    脫脂→酸洗→陽(yáng)氧化→染色

    通過(guò)特殊的設(shè)備和電解液,選擇適當(dāng)?shù)碾妷?,在氧化過(guò)程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc),使鎂合金表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層,并能通過(guò)>100小時(shí)鹽霧測(cè)試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽(yáng)氧化予以染色,也可直接覆蓋有機(jī)涂料或其他種類的涂層。

    3 轉(zhuǎn)化層

    鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鎂合金表面帶來(lái)短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能,同時(shí),亦可成為合金與有機(jī)涂層之間的牢固底層,使有機(jī)涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面,鉻化是常用的方法,而效果亦佳;不過(guò),由于環(huán)保問(wèn)題,使用無(wú)六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此,以磷化取代固有的鉻化,并已取得一定的成績(jī)。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過(guò)24小時(shí)的中性鹽霧測(cè)試,而表面加上有機(jī)涂層后,鹽霧測(cè)試甚至可超越300小時(shí),此磷化層亦能提升鎂合金及油漆的附著力。

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